Csavarkötés tesztelés

Folyamatbiztonság az ideális meghúzási paraméterek, csavarozási programok és megfelelő szerszámok meghatározása által.

A gyártás megbízhatósága a kezdetektől fogva garantálható egy átfogó csavarkötés elemzésnek köszönhetően, amely során szakértőink tesztelik a Partnereink által megadott csavarkötést.

Előnyök

• Az optimális gyártási paraméterek azonosítása
• A gyártás megbízhatósága a kezdetektől fogva
• Kötésviszonyok elemzése
• Javaslatok a megfelelő csavarozási eljárásokhoz

Gyakran ismételt kérdések

• Mi az ideális nyomaték az alkalmazáshoz?
• Milyen fordulatszámot válasszunk?
• Melyik eszköz felel meg leginkább az igényeknek?

A nyomatékmérés és a csavarkötés elemzés mérőelektronikánkkal együtt a legmagasabb gyártási előírásoknak is megfelel, és az optimális minőségbiztosítás elengedhetetlen részét képezik.

A csavarkötés elemzése néhány eredeti alkatrész összeszerelésével történik. A csavarozási folyamat fontos paramétereit, mint a behajtási nyomaték, a felfekvési pont és a különbözeti nyomaték, grafikus adatok segítségével határozzuk meg. Annak megállapítása érdekében, hogy az alkatrészt ideális esetben hogyan kell összeszerelni, azt a szokásosnál nagyobb nyomatékkal kell terhelni mindaddig, amíg maga a kötés vagy alkatrész tönkre nem megy. Ily módon meghatározható a megszakadási nyomaték. Ezt a kísérletet lehetőleg minél többször, de minimum húsz alkalommal hajtják végre eredeti alkatrészek felhasználásával.

Súrlódási veszteségek

A csavar meghúzása súrlódással jár. Ez azonban függ a csavar geometriájától és az alkatrész anyagától. Ez a súrlódás meghatározza a nyomaték és a kapott előfeszítő erő közötti összefüggést, és az egyik legnagyobb ismeretlen a megfelelő meghúzási paraméter meghatározásakor. Ahhoz, hogy ezt az előre nagyon nehezen vagy sehogy sem meghatározható befolyásoló tényezőt kiismerjük, a tesztet végző meglazítja a már nyomatékra húzott csavart, majd újra meghúzza. Az első és a második folyamat nyomatékgörbéinek összehasonlításával kimutathatók az esetleges súrlódási veszteségek.

Felfekvési viszonyok elemzése

A felfekvés körülményei is meghatározhatók. Például, ha egy szivattyúra négy csavarral szilikon tömítést rögzítenek, még akkor is, ha a meghúzási nyomaték várhatóan 100 százalékos előfeszítő erőt produkál, ez fokozatosan csökkenhet a szilikon alakváltozása, helyezkedése miatt. Az eredmény: a szivattyú tömítettsége megszűnik.

Egy ilyen lágy kötés elemzésekor a technikus először meghúzza a csavart a megállapított meghúzási nyomatékig, majd egy bizonyos idő elteltével megismétli ezt. A nyomaték változása feltárja a felfekvési viszonyokat és azok hatását az előfeszítő erőre. Ilyen esetben javasolhatjuk a meghúzást két fázisban végezni.

Alkalmazásspecifikus jellemzők

Ha például két fémlapot kell összecsavarozni, de furatai nem koncentrikusak, akkor kezdetben nagy erőre van szükség a furatok egymás feletti helyes elhelyezkedéséhez. Ha a furatok egymás felett helyezkednek el a csavarozási folyamat végén, kisebb nyomaték is elegendő a végső meghúzáshoz, azonos szorítóerő eléréséhez. Ha azonban állandóan nagy nyomatékkal szerelnék össze egy ilyen feladatnál a termékfeleket, akkor destruktív túlterhelési nyomaték hatna, és tönkre tenné a csavart vagy az alkatrészt. A csavarkötés tesztelés szolgáltatással felismerhetőek ezek a problémák, és megfelelő szekvenciákat lehet meghatározni a probléma megelőzésére.

Az átfogó tesztek és precíz elemzések sorozata után Ügyfeleink ajánlásokat kapnak a megfelelő csavarozási paraméterekre és eszközökre, amelyek megfelelnek az adott csavarozási feladatnak.

Standard vagy speciális elemzés?

Standard elemzés

A csavarkötés elemzéssel meghatározható a megfelelő csavarozási eljárás mellett a csavarozó optimális célnyomatéka. Az összeszereléshez szükséges alkatrészeket az összeszerelési feltételeket a szériagyártásnak megfelelően kell előkészíteni. Ezután a termékben található csavarokat túl kell húzni a csavarozóval egész addig, amíg azok biztosan meg nem szakadnak. A forgatónyomatékot, a csavarozási időt és az elfordulási szöget rögzítjük és tároljuk. A nyomatékgörbe lefutása felhasználható az összeállítás elemzéséhez és a csavarozó optimális gyártási paramétereinek meghatározására.

A standard csavarkötés elemzés tartalma

• EGY csavarozási alkalmazás vizsgálata EGY konkrét csavarhoz az ügyfél alkatrészein.
• Csavarozás 20 csavarkötés megszakításáig a csavarozás minden paraméterének grafikus rögzítésével.
• Szerelési nyomatékok és roncsolási nyomatékok dokumentálása táblázatos formában.
• Jelentés készítése (nyomatékajánlással együtt) PDF-dokumentumként magyar vagy angol nyelven.

Speciális elemzés

A speciális csavarkötés elemzés a standard folyamat kibővített változata, amely további vizsgálatokat és szolgáltatásokat tartalmaz az ügyfélspecifikus alkalmazáshoz.

Speciális csavarkötés elemzés tartalma

• TÖBB csavarozási alkalmazás és/vagy 20-nál több csavarozási pozíció EGYEDI csavarozási vizsgálata KÜLÖNBÖZŐ specifikus csavarokhoz az ügyfél alkatrészein.
• Csavarozás a csavarkötések megszakításáig a csavarozás minden paraméterének grafikus rögzítésével.
• Az optimális gyártási paraméterek azonosítása, mint például a csavarozási idő, fordulatszám, nyomaték vagy szög, mint szabályozási vagy felügyeleti változók.
• Javaslat a hajtás típusának (vezérelt / nem vezérelt elektromos vagy pneumatikus) kiválasztásához a speciális gyártási követelmények alapján (nyomatékpontosság, dokumentációs követelmények stb.).
• Javaslat a meghúzási program meghatározásához (nyomaték, súrlódástól függő meghúzás /Friction Value Measurement/), DEPRAG szorítóerő szabályozás (CFC) stb.).
• Alkalmazásspecifikus csavarozási program készítése.
• A felfekvési feltételek azonosítása: A már összeszerelt csavarkötés további meghúzásával a valódi összeszerelési eredmény értékelhető a csavarozási folyamat optimalizálása érdekében.
• Jelentés készítése PDF dokumentumként magyar vagy angol nyelven.

Bármilyen kérdés vagy igény estén vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy tapasztalt mérnökeink szakmai támogatásával közösen találjuk meg az Ön igényeire szabott, legmegfelelőbb megoldást!